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坐落在在云南省昆明市富民县的云南大互通集团公司是“美丽化工。因为推行清洁生产，这家公司工作效率更高了，厂区环境更美了，竞争力更强了。集团公司董事长熊学良感叹：“只有推行清洁生产、发展循环经济，走钛矿—钛渣—制酸—钛白联产的道路，才是我们集团的根本出路。”
大互通集团主要从事钛矿开采、钛渣冶炼、钛白粉生产及销售。目前，集团公司有两个钛白粉生产基地，锐钛型钛白粉生产基地位于昆明市富民县，规模为年产8万吨锐钛型钛白粉；金红石钛白粉生产基地位于四川省攀枝花市，规模为年产5万吨高档金红石型钛白粉。
熊学良说，国家对钛白粉工业环保要求日趋严格，如果不在“节能降耗、治三废”上有所作为，企业将面临生存危机。大互通公司提高装备水平，优化生产流程，提高能源资源综合利用水平，创出了一条具有“互通”特色的清洁生产、绿色发展新路子。
为改善工作环境，规范现场管理，大互通对全厂区进行喷涂换装，所有墙壁的内外墙均分类喷涂，厂区道路全硬化，空置土地全部植树，各种管道、设备贴牌进行标示，由专人管理，醒目位置张贴安全、环保警示标志，全厂实施无尘、无烟管理。
大互通在钛矿开采与钛白生产的产业链中间增加钛渣冶炼环节，形成钛矿开采—钛渣冶炼—钛白生产新产业链。该公司采用矿渣结合生产替代原有的纯钛矿生产技术，98%硫酸消耗量由4.4吨/吨产品减少到3.05吨/吨产品，硫酸消耗减少30%，省略了结晶和浓缩两道高耗能工序，降低了水、电、汽消耗，吨钛白能耗比纯矿硫酸法钛白生产工艺降低15%以上。而且，新工艺无废副产品(硫酸亚铁)生成。
结合当地实际状况，大互通新建硫黄制酸厂，生产的硫酸用于钛白粉生产。为充分利用好制酸系统产生的高中低余热，该公司将制酸过程中的过热蒸汽用于钛白粉后处理汽粉工序，降温后的余热用于后处理包膜工序，制酸过程中的中压和低压饱和蒸汽用于钛白生产和废酸浓缩。
钛白生产过程中产生废酸(硫酸含量在20%~23%)的量为4.5~5.5吨/吨钛白。大互通公司采用南通三圣从德国引进的废酸浓缩装置，将废酸浓度由20%浓缩至60%，浓缩后的酸直接进入硫黄制酸系统，实现了制酸—钛白生产—废酸浓缩—制酸的闭路循环。该公司回用硫酸量(折合成98%)为1吨/吨钛白，年回用硫酸达13万吨，此循环过程为公司年增效2000万元以上。
废水处理方面，该公司新增一条外排水回用设备和管线，将外排水用于酸解浸取、钛白系统循环用水、设备设施的冷却水、花草树木的浇灌水等，降低了新鲜自来水的使用量，实现了钛白生产用水50吨/吨钛白的突破，降低水量达45吨/吨钛白。外排水的回用，让大互通年增效580万元以上。
钛白生产过程中产生的酸性废水经石灰石、石灰中和过滤后，将产生11吨/吨钛白的石膏渣(含水量50%)。大互通将石膏渣进一步处理，控制水分含量在20%以下，卖给水泥厂作为缓凝剂使用。副产品石膏渣得到综合利用，为该公司增效50元/吨钛白，全年增效达650万元。
钛白粉在煅烧降温阶段，物料温度高达900℃左右，大互通公司采用先进风冷换热装置，降低无烟煤耗约70千克/吨钛白，直接降低成本92元/吨钛白，全年增效1196万元。
该公司还依靠科技创新，回收酸解泥渣中的可溶性TiO2，将钛白粉回收率由87%提高至89%；酸解泥渣作为钛渣原料，与钛精矿掺杂后冶炼成钛渣，实现了酸解泥渣零的排放。
熊学良表示，上述一系列措施的实施，使废气、废水实现达标排放，废渣硫酸钙实现产业化应用，不但增加了经济效益，而且为硫酸法钛白生产走出了一条绿色发展之路。
